最近十多年來，OEM是個時髦的詞匯，歐美公司動不動就要讓亞洲公司做OEM，而亞洲公司也以接OEM為榮， 最后的結果往往是雙贏。最有名的OEM的例子就是蘋果公司的產品全部都是OEM的，其中富士康，承擔了蘋果公司的絕大部分訂單。前幾年JDSU也把他們深圳的工廠賣給了新美亞，讓新美亞承擔了OEM的擔子。除此以外，我們光通訊行業還有一家上市的OEM公司---Fibernet，也是承襲了OEM這個概念而成長的公司，他們有超過10%的毛利率。這一切都表明似乎OEM是個很好的路子，可是，你再看看光通訊行業, 尤其是無源器件公司，如Oplink，光迅，高意，O-net就沒看到他們讓別人，比如Fibernet，做OEM的。OEM那么好，為什么他們不做？這要從OEM的本質說起。 

    OEM的原意是“Original Equipment Manufacturing”，字面意思是“原始設備制造”。其實質意思是生產這塊外包，也就是一家廠家（制造方）根據另一家廠商（授權方）的要求, 為其生產產品。通常授權方一般沒有生產設備和生產部門，制造方沒有銷售團隊，也沒有銷售品牌。我們看到字面意思和實質意思有很大的差距，這又是怎么回事？其實，字面意思是很準確的，它強調的“Original Equipment”的意思就是制造方自己提供設備，為授權方制造產品。所以，真正的婦科凝膠OEM，設備是制造方自己的設備，授權方并不提供設備。同時，因為授權方負責設計，故所有的合格率損失一般是授權方負責的。 

好了，知道實質意思了，我們來比較一下電子行業和光通訊。電子行業比較成熟，基本上大家的設備都出版的，甚至還有一個細分行業，專門為電子行業制造設備，最典型的設備，比如貼片機，回爐焊機等等，各家各戶只要買來用就是了，無論你是授權方（假如自己做生產的話）還是OEM商，都是外購標準設備的。而我們光通訊行業，尤其是涉及到光的部分，核心設備都是自制的，基本上沒有一家和另外一家是相同，這其實就沒有OEM的條件，因為OEM廠根本沒有授權方所擁有的設備，也買不到。所以光通訊行業的OEM要么是假的，要么是授權方把自己的設備賣給或者提供給生產商，如JDSU賣給新美亞，而買了設備的生產商一定會要求授權方給一定數量的訂單，至少要能夠保證買設備的錢能拿得回來，因為這些設備是無法為其他公司代工的。同時授權方的設備一般只有一套，一旦給了別人，自己就在一棵樹上吊死了，只能找那家公司代工了，談判中沒有任何bargain Power的。 

    設備問題還好說，至少還有點解。最大的問題是合格率，由于行業不成熟，光器件的合格率高高低低的，而生產商是不負責合格率的，所有的報廢都算給了授權方。對電子行業來說，由于可以使用通用設備，所以OEM商的合格率都是接近100%的，甚至比授權方自己做還高。而光通訊行業合格率起伏波動，巨額損失都是授權方的。本來授權方自己做的話，自己的技術團隊還能夠幫忙解決問題，合格率至少還在可控的范圍，而把生產交給了1萬公里以外的制造商，基本上就等于失控了，別人也沒啥動力幫你提高合格率，這等于是你吃飯我買單，吃了多少，浪費了多少，都是我負責。這樣授權方成了冤大頭。所以你看Fibernet賺錢賺的好好的，其毛利率是同行老大富士康的幾倍（富士康毛利率在5%左右，另一個著名的代工企業偉創力就更差了，一般只有2~3%）。相反，它的客戶都是在巨虧，比如Oclaro、以前的Emcore。不過，授權方這冤大頭是自己當的，沒有人拿槍逼著你去做OEM，是自己沒有把事情想清楚的結果�？傊�，對光通訊行業的OEM這件事情上，我一向對不仔細分析就趕OEM的時髦持反對態度。其實我過去還做過一個真正的OEM可行性分析的實例，結論就是不可行。 

    當然OEM不是徹底沒有用處，不然也不會有Fibernet存在了。但要用好OEM，我認為唯一可以考慮的地方是光通訊行業中的電子部分，比如做光模塊的電子部分（這還得有前提，就是里面的OSA絕對沒有問題， 比如低端的收發模塊）或者做通訊機架上的電子模塊， 但是，就是這樣也需要仔細地Review合格率， 報廢誰負責等等，不能不加思考就做OEM。 Review的核心就是兩個：設備誰出，合格率不好誰承擔。 

    還有種目前很流行的辦法，就是消字號貼牌：生產商沒有銷售渠道，只是自己設計制造，產品賣給授權方，授權方再轉售，這其實已經不是真正的OEM了，而且這對有信譽的大公司來說，這個做法把自己的質量信譽全部交給了他人了，基本等于飲鴻止渴，也就小公司可以玩一玩。